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Material: base de cobre eletrolítico de alta condutividade com uma camada superficial galvanizada de níquel uniforme.
Principais recursos e vantagens
l Resistência à corrosão: a barreira de níquel protege o cobre da oxidação, manchas e muitos ambientes corrosivos (marítimo, industrial).
l Melhor soldabilidade/soldabilidade: o revestimento uniforme suporta processos confiáveis de brasagem, soldagem e soldagem por resistência.
l Melhor desempenho de desgaste e contato: a superfície de níquel reduz o atrito e a degradação do contato em conectores e contatos deslizantes.
l Bom desempenho térmico e elétrico: mantém a alta condutividade do cobre enquanto melhora a qualidade do contato superficial.
l Estabilidade a vácuo e alta temperatura: adequado para muitos sistemas de vácuo e conjuntos de temperatura elevada quando especificado corretamente.
l Consistência dimensional: laminação e galvanização de precisão proporcionam tolerâncias de espessura rigorosas para montagem automatizada.
l Alternativa econômica ao níquel sólido ou metais preciosos banhados onde prata/ouro não são necessários.
Aplicativo
√ EV e armazenamento de energia: Barramentos de bateria, reforços de abas de bateria e interconexões de alta corrente.
√ Eletrônica de Potência e Motores: Enrolamentos de motores e transformadores, tiras de interconexão de estator e barramentos de eletrônica de potência.
√ PCB e montagem eletrônica: tiras de passagem de PCB, barras de jumper e tiras de ponte soldáveis para montagem de circuito.
√ Aeroespacial e Aviônica: Passagens de vácuo, componentes de chicotes e tiras de conectores para sistemas de aeronaves e espaçonaves.
√ Marinha e Construção Naval: Tiras de aterramento marítimas e offshore e tiras de ligação resistentes à corrosão.
√ Indústria Ferroviária e Pesada: Barramentos de tração, distribuição de energia ferroviária e conectores de energia industriais robustos.
√ Dispositivos Médicos: Tiras de conectores esterilizáveis e resistentes à corrosão e componentes de aterramento para equipamentos médicos.
√ Telecomunicações e RF: blindagem EMI/RFI, tiras de suporte de conectores e tiras condutoras de baixa perda para equipamentos de telecomunicações.
√ Sistemas de semicondutores e vácuo: passagens compatíveis com vácuo, tiras de aterramento e componentes de ferramentas para fábricas.
√ Indústria Geral e Automação: Componentes elétricos/mecânicos duráveis, contatos deslizantes e tiras de conectores resistentes ao desgaste.
Dados técnicos básicos
> Metal base: Cobre eletrolítico (Cu-ETP)
> Pureza do cobre: ≥ 99,9% Cu (ou conforme especificação do cliente)
> Niquelagem: Níquel eletrolítico (brilhante ou fosco)
＞ Espessura típica do níquel: 0,5 µm — 10 µm (padrão 1–5 µm; personalizável)
＞ Impacto na resistividade da superfície: insignificante na condução em massa; resistência de contato melhorada vs cobre nu
＞ Condutividade (cobre base): ~58 MS/m (100% IACS = 58 MS/m)
＞ Resistência à tração (típica, formato de tira): depende do temperamento; exemplo recozido: 120–220 MPa; laminado a frio: até 350 MPa
＞ Alongamento: varia com o temperamento; típico 10–30%
> Temperatura operacional (estabilidade do revestimento): contínua até ~300 °C no ar (dependendo do ambiente e da espessura do revestimento)
> Soldabilidade: boa com soldas sem chumbo padrão após fluxo/limpeza apropriados
＞ Adesão: > 1,5 N/mm (teste típico de remoção/retirada; especificações personalizadas disponíveis)
> Opções de acabamento de superfície: níquel brilhante, níquel fosco, níquel passivado, lacado/protegido
> Conformidade/testes: RoHS, suporte REACH; testes personalizados (névoa salina, corrosão cíclica, ciclo térmico) disponíveis
Névoa salina (ASTM B117) e testes de corrosão cíclica para qualificação marítima/industrial.
Certificação de resistência elétrica e condutividade.
Relatórios dimensionais e de rugosidade superficial; planos de inspeção de controle de qualidade personalizados disponíveis.
Serviço de protótipo/amostra e execuções piloto de pequenos lotes para validação do projeto.
Evite usinagem abrasiva da superfície chapeada, a menos que esteja planejada uma rechapeamento; use procedimentos controlados de retificação/corte.
Selecione a espessura do revestimento e o pós-tratamento com base nos ciclos de contato esperados, no ambiente (névoa salina, exposição a produtos químicos) e no método de solda/soldagem.
Armazene as bobinas em condições secas e limpas; aplique filme antimanchas se for esperado armazenamento de longo prazo em ambientes úmidos.
Para uso em vácuo/alta temperatura, solicite dados de liberação de gases e estabilidade térmica específicos do material.
Base de liga personalizada (classes especiais de cobre), espessura de níquel, acabamento superficial e pré-tratamento disponíveis.
Suporte a protótipos e qualificação: pequenas tiragens, relatórios de testes e testes de qualificação assistidos para clientes de veículos elétricos, aeroespaciais, médicos e de defesa.
A correia/tira de cobre niquelada oferece uma solução equilibrada onde a alta condutividade elétrica deve ser combinada com resistência à corrosão, durabilidade da superfície e desempenho confiável de montagem. Contate-nos com as dimensões necessárias, especificações de revestimento e ambiente de aplicação para receber folhas de dados, tiras de amostra e um orçamento.
